渣漿泵軸承過熱(rè)原因及解決辦法(fa)？

渣漿泵不(bú)管是礦山、洗煤、黑(hēi)色冶金還是電廠(chang)除灰、氧🐪化鋁行業(yè),基本上隻要有液(yè)體輸送的地方使(shǐ)用🏃十分普遍,。軸承(cheng)是渣漿泵傳動效(xiao)率的關鍵部件,渣(zha)漿泵軸承的使用(yòng)壽命直接影響到(dào)渣漿泵性能參數(shu)的穩定性,進而影(yǐng)響到整個渣漿泵(bèng)系統的正常♋運行(háng)。渣漿泵在輸送漿(jiang)體🈚的過程中,有時(shí)會出現軸承溫度(du)升高。可是設計軸(zhóu)承結📧構時，通常按(àn)壽命大于5萬h，甚至(zhi)是大于10萬h考慮的(de)。為什麼還會出現(xiàn)溫度升高進而損(sǔn)壞的現🌈象呢？
為您(nin)總結了渣漿泵在(zài)使用過程中軸承(chéng)經常會遇到🔞發熱(rè)的一🌈般原因及解(jie)決辦法：
1、發熱原因(yin)：軸承瓦塊刮研不(bu)合要求。處理方法(fǎ)：重新㊙️修理♊軸✊承瓦(wǎ)塊或更換。
2、發熱原(yuan)因：軸承間隙過小(xiao)。處理方法：重新調(diào)整軸承間隙或刮(guā)研。
3、發熱原因：渣漿(jiāng)泵軸承潤滑脂過(guo)多或過少。處理方(fang)法：加潤滑脂要适(shì)當。
4、發熱原因：潤滑(hua)脂中有雜物、油質(zhì)不良。處理方法：更(gèng)🏃🏻換潤滑油。
5、發熱原(yuán)因：軸承裝配不良(liáng)。處理方法：按要求(qiú)檢查軸承裝配情(qing)況，消除不合要求(qiú)因素。
6、發熱原因：冷(lěng)卻水斷路。處理方(fāng)法：檢查、修理。
7、發熱(re)原因：軸承磨損或(huò)松動。處理方法：修(xiū)理軸承或報廢。若(ruo)松協🈲，複緊有關螺(luó)栓。
8、發熱原因：泵軸(zhou)彎曲。處理方法：矯(jiao)正泵軸。
9、發熱原因(yin)：甩油環變形，甩油(yóu)環不能轉動，帶不(bú)上油。處理方法：更(gèng)新甩油環。
10、發熱原(yuán)因：聯軸器對中不(bu)良或軸向間隙太(tài)小。處理方法：檢查(chá)對☀️中情況和調整(zhěng)軸向間隙。
此外，如(ru)果渣漿泵葉輪被(bei)卡住，或者跟護闆(pǎn)摩擦的厲害，軸💁承(chéng)也會發熱。