渣(zhā)漿泵數值模拟(ni)計算結果與分(fèn)析：
選擇在相同(tóng)工況下不同的(de)固體顆粒直徑(jing)來分析顆粒❤️濃(nóng)度分🎯布的變化(huà)，顆粒濃度通過(guo)數值模拟給出(chu)的顆粒相體積(jī)分數來反映。分(fèn)析得出在不同(tong)的顆粒直徑下(xia)顆粒的濃✉️度分(fen)布是不同的，數(shù)值模拟的結果(guo)從模拟結果可(ke)知，對于渣漿泵(bèng)中固體的濃🔞度(du)分布，在相同的(de)葉輪結構參數(shù)條件下，不同的(de)顆粒粒徑下在(zai)葉輪内濃度分(fen)布是不同的，但(dàn)是能呈現一定(ding)的💛變化規❌律。根(gēn)據圖示可以看(kan)出具有以下幾(jǐ)點特征：
(1)葉片頭(tóu)部及出口處且(qiě)靠近葉片背面(mian)處的顆粒體積(ji)分💯數一般都比(bi)較大，即漿體的(de)相對濃度較高(gāo)，因而可以認定(ding)這兩處是比較(jiao)容易發生磨損(sun)的地方👌，這與實(shi)際葉輪磨損情(qíng)況是一緻的。
(2)随(suí)着顆粒直徑的(de)增大，固體顆粒(lì)越來越趨向于(yu)葉片的💚工作面(miàn)🛀🏻，因而造成葉片(pian)工作面上的固(gu)體顆粒☎️的體積(ji)分🏃🏻♂️數增大，由于(yu)固體顆粒的增(zēng)多，工作面發生(sheng)磨損的可能性(xìng)也逐漸增大。
(3)随(suí)着固體顆粒直(zhi)徑的增大，固體(tǐ)顆粒的最大體(tǐ)積🏃♂️分數增大即(jí)顆粒濃度增大(da)，因而随着顆粒(li)直徑的增大☔，固(gu)體♊體積分數最(zuì)大處越容易發(fa)生磨損。
(4)固體顆(kē)粒的最大體積(ji)分數即顆粒濃(nong)度分布與葉輪(lun)的結構參數有(you)較大的關系，尤(yóu)其與葉片工作(zuo)面👈的進🥵出口安(an)放角、包角、工作(zuo)面型線和背面(miàn)型線相關，在設(shè)計時，要引起足(zú)夠的注意。
