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渣漿泵數值(zhi)模拟計算結(jie)果與分析
來(lai)源： 作者：佚名(ming)
渣漿泵數值(zhi)模拟計算結(jie)果與分析：
選(xuǎn)擇在相同工(gong)況下不同的(de)固體顆粒直(zhí)徑來分析☔顆(kē)粒濃度分布(bù)的變化，顆粒(lì)濃度通過數(shu)值模拟給出(chu)的顆粒相體(ti)🏃♂️積分數來反(fǎn)映。分析得出(chu)在不同的顆(ke)粒直徑下顆(kē)粒的濃度分(fèn)布是不同的(de)，數值模拟的(de)結果從模拟(nǐ)結果可知，對(duì)于渣漿泵中(zhōng)固體的濃度(dù)分布，在相同(tóng)的葉輪結構(gou)參數條件📞下(xià)，不同的顆粒(lì)粒徑下在葉(ye)輪内濃度分(fen)布💚是不同的(de)，但是能呈現(xiàn)一定的變化(huà)規🔴律。根據圖(tu)示可以看出(chu)具有以下✔️幾(ji)點特征：
(1)葉片(pian)頭部及出口(kǒu)處且靠近葉(yè)片背面處的(de)顆粒體積分(fen)數一般都比(bi)較大，即漿體(tǐ)的相對濃度(du)較高，因而可(kě)以認定這兩(liǎng)處☀️是比較容(rong)易發生磨損(sǔn)的地方，這與(yu)實際葉輪磨(mó)損情況是一(yī)緻的。
(2)随着顆(ke)粒直徑的增(zēng)大，固體顆粒(li)越來越趨向(xiàng)于葉片的工(gōng)作面🌈，因而造(zào)成葉片工作(zuo)面上的固體(ti)顆粒的體積(ji)分數增大，由(yóu)于固體顆粒(lì)的增多，工作(zuò)面發生磨損(sun)的可能性也(ye)逐🔞漸增大。
(3)随(suí)着固體顆粒(lì)直徑的增大(da)，固體顆粒的(de)最大體積分(fen)數增大即顆(ke)粒濃度增大(da)，因而随着顆(kē)粒直徑的增(zēng)大🔴，固體體積(ji)分數最大🔞處(chù)越容易發生(shēng)磨損。
(4)固體顆(ke)粒的最大體(tǐ)積分數即顆(kē)粒濃度分布(bu)與葉輪的🏃結(jie)構參數有較(jiao)大的關系，尤(you)其與葉片工(gong)作面的進出(chū)口安放角、包(bao)角、工作面型(xing)線和背面型(xíng)線相關，在設(shè)計時，要引起(qi)足夠的注意(yì)。
發表日期：2025/12/13 浏(liu)覽次數：641