液下渣漿(jiang)泵前護闆(pan)的鑄造工(gong)藝介紹
在(zai)液下渣漿(jiāng)泵的組成(cheng)中，前護闆(pǎn)屬于一個(ge)過流部件(jiàn)的存在，主(zhǔ)要是用來(lái)承受流體(tǐ)沖擊的，它(ta)的主要受(shou)力部位是(shi)在出水口(kou)的位置。一(yi)般情況下(xia)，它的較大(dà)直徑是900mm，總(zong)高是250mm，出水(shuǐ)口壁厚為(wéi)30mm，出水口以(yǐ)下護闆較(jiao)大厚度是(shì)50mm。下面渣🏃♀️漿(jiang)泵廠家小(xiǎo)編帶打擊(jī)了解一下(xia)液下渣漿(jiāng)泵前護闆(pan)的鑄造工(gong)藝：
1、原鑄造(zao)工藝
（1）造型(xing)設備采用(yong)10t/h連續混砂(shā)機，堿酚醛(quan)樹脂砂造(zào)型。
（2）分型面(miàn)選在護闆(pǎn)中間部位(wei)，模樣分型(xíng)不分模，做(zuo)成形底闆(pǎn)，尺寸為1200mm×1200mm。
（3）材(cái)質為KmTBCr26，鑄件(jiàn)線收縮率(lǜ)取2%，開放式(shi)澆注系統(tong)。根據鑄📧件(jian)🔴大小及形(xing)狀，選定了(le)一個由鐵(tiě)液進入直(zhí)澆道再經(jing)橫澆道結(jié)尾由側☁️冒(mào)口引入鑄(zhù)件的澆注(zhu)系統，側冒(mào)口壓力角(jiǎo)≥10°，高度取300mm。
（4）澆(jiao)注溫度1370~1390℃，澆(jiao)注重量約(yuē)為250kg，澆注後(hòu)48h後打箱。
（5）鑄(zhu)件清理去(qù)冒口及披(pī)縫後進行(háng)淬火+回火(huo)。
2、鑄造工藝(yì)的改進
針(zhen)對葉輪産(chan)生氣縮孔(kǒng)缺陷的原(yuán)因，我們對(dui)工藝進行(hang)改⛷️進。
（1）改進(jìn)冒口系統(tong)，将原來的(de)一個側冒(mào)口改為兩(liang)個頂冒口(kǒu)，且兩個頂(ding)冒口更加(jia)靠近出水(shui)口下方的(de)熱節。由于(yú)頂冒口比(bǐ)🌈側冒口補(bǔ)縮效率高(gāo)，因此可以(yǐ)更好地起(qi)到補縮作(zuo)用。
（2）制芯時(shi)放入草繩(shéng)團，同時在(zai)出水口較(jiao)高處開設(shè)溢流裝🏃🏻♂️置(zhi)，可以更好(hǎo)地起到排(pái)氣作用。
（3）澆(jiao)注前用熱(re)風機在200℃下(xià)進行烘烤(kao)1h，以防止砂(shā)型吸潮，減(jiǎn)少樹🈚脂砂(shā)🈲的發氣量(liang)。
（4）在征得設(she)計方同意(yì)的情況下(xià)，将出水口(kou)下方的圓(yuán)角加大，改(gai)為R10mm，避免尖(jian)角砂的出(chu)現，有利于(yú)消除鑄造(zào)缺陷隐患(huan)。
